Гост 6996 испытание сварных соединений. Методы испытаний сварных соединений

Гост 6996 испытание сварных соединений Rating: 7,7/10 1414 reviews

ГОСТ 26294

гост 6996 испытание сварных соединений

Испытания в газообразных средах, а также при температурах выше и ниже комнатной проводят в автоклавах, крио- и термокамерах. Непровары уменьшают сечение шва и вызы­вают концентрацию напряжений в соединении, что может резко снизить прочность конструкции. При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. В местах наплывов часто могут выявляться непровары, трещины и др. Образцы вырезаются из сварного соединения поперек шва таким образом, что ширина образца совпадает с толщиной соединения.

Next

Механические испытания сварных соединений и швов металлоконструкций

гост 6996 испытание сварных соединений

Измерение начальной и конечной расчетных длин образцов до испытания производят с точностью до 0,1 мм. Значение пробного давления при гидравлическом испытании определяют в соответствии с 7. Помимо основных механических испытаний, стыковые, тавровые и угловые соединения могут быть подвергнуты дополнительным механическим испытаниям замерам твердости металла и др. Способ нагружения образцов должен обеспечивать получение заданной глубины и фронта усталостной трещины. Разрешается проводить дополнительные испытания при других скоростях нагрева и охлаждения. Образцы вырезают поперек сварного соединения так, чтобы после механической обработки сечение шва располагалось по середине длины образца и являлось его шириной черт.

Next

Контроль качества сварных соединений

гост 6996 испытание сварных соединений

На образцах не допускаются дефекты сварки, несоответствие требуемой чистоте обработки, отступлений по размерам, перекос захватных частей, изгиб образца. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений, указанных в таблице 20. Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в таблице 21. Зоны сварного соединения на образцах определяются визуально или с помощью металлографических исследований темплетов, вырезаемых из тех же сварных пластин, что и испытуемый образец. Проверка характеристик механических свойств наплавленного металла производится на образцах, отбираемых непосредственно из контролируемого изделия или из специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. На участке вырезки образцов для испытания на ударный изгиб ширина наплавки должна быть не менее 65 мм.

Next

ГОСТ 26294

гост 6996 испытание сварных соединений

При предварительном контроле подвергаются про­верке основные и вспомогательные материалы, устанавливается их соответствие чертежу и техническим условиям. Утюлшение шва лолжно быть снято механическим способом до уровня осповного металла. Методику старения для других металлов и сплавов, а также иную температуру нагрева или величину деформации для соединений из стали оговаривают стандартами или другой технической документацией. Результаты испытания образцов на статическое растяжение считаются недействительными: при разрыве образца по кернам рискам , если при этом какая-либо характеристика по своей величине не отвечает установленным требованиям; при разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины при определении относительного удлинения ; при разрыве образца по дефектам металлургического или сварочного производства расслой, газовые или шлаковые включения, раковины, плены и т. Замер твердости швов производится в доступных местах.

Next

МЕТОДЫ И ОБЪЕМЫ ИСПЫТАНИЙ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

гост 6996 испытание сварных соединений

Время выдержки сосуда под пробным давлением должно быть не менее 15 мин и быть указано в технической документации. На основании критической температуры заключение о характере разрушения можно сделать лишь в том случае, когда одновременно указаны тип напряженного состояния и скорость нагружения. Утолшение шва с наружной сгороны трубы механическим путем снимают ло уровия основного металла. Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца металла с измененными в результате резки свойствами, назначают в зависимости от метода резки. Температуру воды принимают не ниже критической температуры хрупкости материала сосуда и указывают разработчиком сосуда в технической документации. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения В процессе образования сварных соединений в металле шва и зоне термического влияния могут возникать различные отклонения от установленных норм и технических требований, приводящие к ухудшению работоспособности сварных конструкций, снижению их эксплуатационной надежности, ухудшению внешнего вида из­делия. Допускается не испытывать на ударный изгиб при отрицательных температурах сварные соединения из сталей аустенитно-ферритного класса.

Next

РД 26

гост 6996 испытание сварных соединений

Контроль методом красок заключается в том, что на очищенную поверхность сварного соединения наносится смачи­вающая жидкость, которая под действием капиллярных сил прони­кает в полость дефектов. При наличии в сварном соединении смещения кромок см. Основной причиной подрезов при выполнении угловых швов яв­ляется смещение электрода в сторону вертикальной стенки. При толщине металла более 30 мм допускается вместо одного образца, толщина которого равна полной толщине соединения, испытывать несколько образцов при условии, что толщина каждого из них не менее 30 мм и что они охватывают всю толщину соединения черт. Аммиак, проникая через неплотности сварного шва, окрашивает индикатор в местах залегания дефектов. Образцы вырезаются из стороны, сваренной последней.

Next

5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов

гост 6996 испытание сварных соединений

Проведение испытаний на ударный изгиб. Проведение испытаний осуществляют по со следующими дополнениями. В знаменателе указаны размеры заготовок, отобранных механическим способом. Рабочая поверхность оправки должна иметь твердость Н R С ³ 50 и при испытании на раздачу оправку покрывают консистентной смазкой. Разрезка сварного контрольного соединения толщиной основного металла менее 50 мм и изготовление образцов для определения характеристик механических свойств производится по схеме черт.

Next

Испытание сварного соединения на статическое растяжение

гост 6996 испытание сварных соединений

Схему расположения образиов при испытании металла околошовной зоны для стыковых соединений и металла шва и околошовной зоны при испытании тавровых и нахлесточных соелинений оговаривают н станлартах или другой технической локументании. Контрольный брусок должен иметь равномерную величину твердости по всей длине. Заусенцы на кромках должны быть удалены. Испытание на ударный изгиб зоны термического влияния проводят на сварных соединениях, выполненных электрошлакоеой сваркой без последующей нормализации, а также при наличии требований в технических условиях или проектной документации Измерение твердости ме- талла шва при температуре 20 °С 1—4 в соответ- ствии с требовани- ем 7. Внешним осмотром сварных швов выявляют наружные дефек­ты: непровары, наплывы, подрезы, наружные трещины и поры, смещение свариваемых кромок деталей и т. В случае нормализации или закалки термическая обработка заготонок лля образнов He допускается.

Next